Rękawice ochronne marki SUNGBOO® zostały zaprojektowane i wyprodukowane z uwzględnieniem wymagań poniżej przytoczonych norm europejskich i pozostałych wymienionych regulacji. Z całą odpowiedzialnością deklarujemy, iż stanowią bezpieczne Środki Ochrony Indywidualnej kategorii I lub II, o ile są używane zgodnie z ich przeznaczeniem i właściwie dobrane. Charakteryzują się najwyższą jakością użytych surowców i wykonania, dzięki czemu zapewniają ochronę, a także wysoki komfort pracy.

Zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/425, określono trzy kategorie zagrożeń, przed którymi Środki Ochrony Indywidualnej (ŚOI) mają chronić użytkowników:

• Kategoria I: zagrożenia minimalne
• Kategoria II: zagrożenia nieuwzględnione w kategorii I i III
• Kategoria III: zagrożenia, które mogą mieć bardzo poważne konsekwencje jak śmierć lub nieodwracalne szkody na zdrowiu

EN ISO 21420:2020
(ogólne wymagania i metody badań)

 
Norma EN 420:2003 została znowelizowana w marcu 2020 roku. Na skutek tej nowelizacji powstała nowa norma EN ISO 21420:2020. Stosuje się ją do wszystkich rękawic ochronnych wymagających oznaczenia CE. 

Zaktualizowana norma na nowo określa ogólne wymagania i metody testowania dotyczące konstrukcji i budowy rękawic, bezpieczeństwa, wygody i skuteczności, a także oznakowania i informacji podawanych przez producenta, mających zastosowanie do wszystkich rękawic ochronnych. Ponadto, zakres normy został zwiększony, stosuje się ją m.in. również do rękawów ochronnych. 

Z praktycznych i istotnych nowości, norma EN ISO 21420:2020 wymaga podania daty produkcji i daty przydatności do użytku (jeśli dotyczy) do oznaczeń produktu. Jeśli występuje trudność w oznakowaniu rękawic (np. jednorazowych), oznakowanie daty produkcji należy zastosować na opakowaniu zbiorczym. W rękawicach marki SUNGBOO® wiele informacji wymaganych przez tą normę prezentujemy najczęściej na metce tekstylnej wszytej do ściągacza. 

Do minimalnych wymaganych informacji nt. produktu zgodnego z normą zaliczają się m.in.:

1. Nazwa i adres producenta 
2. Oznaczenie rękawic 
3. Dostępne rozmiary 
4. Piktogramy i poziomy wydajności – w odniesieniu do obowiązujących norm 
5. Ostrzeżenia  
6. Informacja dotycząca zakresu ochrony  
7. Instrukcje dotyczące pielęgnacji i przechowywania 
8. Instrukcje użytkowania  
9. Lista znanych substancji mogących wywołać alergie

Do dodatkowych wymagań, należy zaliczyć:

1. Instrukcje dotyczące sprawdzania spójności rękawic przed użyciem 
2. Instrukcje dotyczące zakładania i zdejmowania 
3. Określenie daty produkcji oraz przydatności do użytku, jeśli dotyczy 
4. Jeżeli produkt posiada właściwości antyelektrostatyczne, należy umieścić pisemne ostrzeżenie, zgodnie z którym całość odzieży i obuwia użytkowanego razem z danym typem rękawic powinna być również zaprojektowana z uwzględnieniem ryzyka elektrostatycznego 
5. Jeśli nie zaleca się czyszczenia, należy wskazać, że rękawice nie podlegają praniu (nie dotyczy rękawic jednorazowych)

Co ciekawe, inaczej niż przed nowelizacją, aktualna norma nie przewiduje określenia minimalnej długości rękawic.

 

EN 420:2003 (ZASTĄPIONA NORMĄ EN ISO 21420:2020)
RĘKAWICE OCHRONNE - WYMAGANIA OGÓLNE I METODY BADAŃ

 

Niniejsza norma europejska jest normą ogólną, powoływaną w przedmiotowych normach europejskich dotyczących lub mających zastosowanie do rękawic ochronnych. Norma ta nie powinna być stosowana osobno, lecz tylko łącznie z odpowiednią normą przedmiotową. Określono w niej wymagania ogólne i odpowiednie procedury badawcze dotyczące projektowania i konstrukcji rękawic, odporności materiałów rękawicy na przenikanie wody, nieszkodliwości, wygody użytkowania i skuteczności, znakowania i informacji dostarczanych przez producenta, które mają zastosowanie do wszystkich rękawic ochronnych.

Istotnym elementem normy EN 420 jest prawidłowe wymiarowanie rękawic ochronnych, zgodnie z poniższą tablicą:

Rozmiar rękawicy	Odwód dłoni [mm]	Długość dłoni	Minimalna długość rękawicy
6	152	160	220
7	178	171	230
8	203	182	240
9	229	192	250
10	254	204	260
11	279	215	270

 

Ponadto zaleca się, aby rękawice ochronne zapewniały tak dużą zręczność jak tylko jest to możliwe, z uwzględnieniem ich przeznaczenia. Zręczność zależy od wielu czynników, np. grubości materiału, jego elastyczności, podatności na odkształcenie. Norma EN 420:2003 określa szczegółowo sposób oznakowania rękawic ochronnych.

Znakowanie powinno zawierać następujące informacje:

• nazwę, znak handlowy lub inne dane określające producenta lub jego autoryzowanego przedstawiciela;
• oznaczenie rękawicy (nazwa handlowa lub kod pozwalający użytkownikowi jasno zidentyfikować produkt z jego producentem / autoryzowanym przedstawicielem);
• oznaczenie wielkości;
• w razie potrzeby oznaczenie daty ważności – jeżeli parametry rękawicy mogą być znacznie obniżone przez starzenie;
• w przypadku zgodności rękawicy z jedną lub kilkoma przedmiotowymi normami europejskimi – znaki graficzne odpowiednie do norm.

EN 16350:2014
(właściwości elektrostatyczne) 

 

W niektórych miejscach pracy, szczególnie w środowiskach łatwopalnych lub wybuchowych (ATEX), środki ochrony indywidualnej, w tym również rękawice ochronne powinny posiadać właściwości antystatyczne, aby zabezpieczać użytkowników przed ryzykiem powstania wyładowania elektrostatycznego, które mogłoby powodować niebezpieczne konsekwencje. 

Norma EN 16350:2014 określa warunki badań i minimalne wymagania dotyczące właściwości elektrostatycznych rękawic ochronnych stosowanych w obszarach zagrożonych pożarem i wybuchem.

Aby rękawice mogły spełnić omawiany warunek rozpraszania ładunku elektrostatycznego:

1. Muszą posiadać rezystancję skośną na poziomie niższym niż 1 × 108 omów (Rv< 1× 108 Ω), oraz
2. Badanie, o którym mowa powyżej wykonuje się w temperaturze powietrza 23 ±1°C, przy wilgotności 25 ±5%.

Ponadto, co bardzo ważne, należy pamiętać, iż osoba używająca rękawic o właściwościach antyelektrostatycznych powinna być odpowiednio uziemiona, np. poprzez używanie właściwego obuwia i pozostałej odzieży. Rękawice stanowią wówczas istotne ogniwo w łańcuchu uziemienia: rękawice – odzież ochronna – obuwie – ziemia.

 

EN 388:2016
(ochrona przed ryzykami mechanicznymi)

 

Norma EN 388:2016 to europejska norma dotycząca ochrony rąk, która określa wymagania i metody badania dla rękawic ochronnych stosowanych w celu ochrony przed zagrożeniami mechanicznymi. Jest to część szerszego zestawu norm europejskich stosowanych w celu oceny i klasyfikacji różnych rodzajów sprzętu ochrony osobistej (PPE).

Zgodność produktów z normą EN 388:2016 potwierdza ich właściwości ochronne w zakresie odporności na:

1.        Ścieranie - zdolność rękawicy do oporu wobec ścierania.

2.       Przecięcie - zdolność rękawicy do oporu wobec cięcia ostrym narzędziem

3.       Rozdzieranie - zdolność rękawicy do oporu wobec rozerwania pod wpływem siły

4.       Przekłucie - zdolność rękawicy do oporu wobec przebicia przez ostry przedmiot, np. gwoździa

5.       Przecięcie TDM (ISO 13997) - dodatkowy test cięcia, który mierzy zdolność rękawicy do oporu wobec cięcia przy użyciu standardowego noża pod określonym naciskiem 

6.       Uderzenie – zdolność rękawicy do absorpcji siły uderzenia.

 

Zgodność rękawic marki SUNGBOO® z normą EN 388:2016 potwierdzona jest oznakowaniem stosownym piktogramem z wynikami badań poszczególnych parametrów ochrony.

Wymienione powyżej właściwości ochronne rękawic mogą osiągać następujące poziomy (wyniki):

Badanie	Poziom ochrony
Odporność na ścieranie (ang. abrasion resistance)	0-4
Odporność na przecięcie ostrzem - metodą coupe test (ang. coup test cut resistance)	0-5
Odporność na rozerwanie (ang. tear resistance)	0-4
Odporność na przekłucie (ang. puncture resistance)	0-4
Odporność na przecięcie - metodą TDM - ISO 13997 (ang. cut resistance in accordance to ISO 13997)	A-F
Odporność na uderzenie (ang. impact protection)	P-Pass (TAK), F-Fail (NIE)

Jak należy rozumieć wyniki poziomów ochrony dla wymienionych powyżej ryzyk mechanicznych zgodnie z EN 388:2016 ?

Badanie	1	2	3	4	5
Odporność na ścieranie (minimalna ilość cykli)	100	500	2000	8000	–
Odporność na przecięcie ostrzem (wskaźnik)	1.2	2.5	5.0	10.0	20.0
Odporność na rozerwanie (niuton)	10	25	50	75	–
Odporność na przekłucie (niuton)	20	60	100	150	–

Odporność na przecięcie wg. EN ISO 13997 (niuton):

A	B	C	D	E	F
2	5	10	15	22	30

 

Zwracamy uwagę, iż drugi test odporności na przecięcie różni się nieco od pierwszego. Został wprowadzony w 2016 roku, aby rozwiązać problem „stępienia ostrza” co oznaczało, że okrągłe ostrze użyte w pierwszym teście zaczęło się wygładzać, przez co osiągnięcie wysokiego wskaźnika odporności na przecięcie było zbyt łatwe.

Tymczasem, znowelizowana w 2016 roku wersja testu (odporność na przecięcie wg. EN ISO 13997) wykorzystuje pojedyncze, proste ostrze, które jest wielokrotnie zmieniane, aż do przecięcia. Ten nowy test eliminuje problem „stępienia” ostrza które miała oryginalna wersja z 2003 roku.

W przypadku, gdy któryś z parametrów nie był badany, uzyskuje oznaczenie „X”.

Dla przykładu, jeżeli analizujemy następujący produkt SUNGBOO®:

możemy zwrócić uwagę na piktogram dotyczący normy EN 388:2016, który wskazuje następujące poziomy odporności: 4X42D  

Na tej podstawie możemy być pewni, iż rękawice typu ECO CUT FOAM charakteryzują się:

1.        Maksymalną odpornością na ścieranie - poziom 4.
(wg. normy – minimum 8 000 cykli, w rzeczywistości nawet ok. 25 000 cykli dla tej rękawicy!)

2.       Odporność na przecięcie (metodą Coupe test) – „X”, oznacza, iż nie badano.

3.       Maksymalną odpornością na rozerwanie - poziom 4 (wg. normy – minimum 75 niutonów).

4.       Przeciętną odpornością na przekłucie - na poziomie 2 (wg. normy - minimum 60 niutonów).

5.       Wysoką odpornością na przecięcie - poziom D (wg. normy – minimum 15 niutonów).

Do najczęściej analizowanych parametrów rękawic ochronnych należy ich odporność na ścieranie i przecięcie (metodą TDM - ISO 13997). Pierwszy z wymienionych parametrów, z praktycznego punktu widzenia, dużo mówi nam o potencjalnej trwałości rękawicy, jej żywotności. Jeżeli trzeba przyłożyć dużo siły (niutonów), aby została ona przetarta, to znaczy, że w jej użytkowaniu w danym miejscu pracy również będzie ona odporna na ilość wykonywanych i powtarzalnych czynności.

Natomiast odporność na przecięcie (metodą TDM – ISO 13997), potwierdza i uzasadnia możliwość użycia danej rękawicy w miejscu pracy, w którym istnieje ryzyko skaleczenia. W przypadku tej metodologii używa się bardziej precyzyjnego narzędzia w trakcie testowania, a szczególne znaczenie ma kontrola ostrości narzędzia do cięcia próbki materiału.

Rękawice zgodne z normą EN 388:2016, w tym w szczególności z wysoką odpornością na ścieranie (trwałe) i przecięcie wg. ISO 13997 (zabezpieczające przed ryzykiem skaleczenia), stanowią bardzo ważną część oferty SUNGBOO®. Te produkty znajdują swoje zastosowanie w wielu wymagających branżach, takich jak automotive, branża spożywcza, branża AGD, stalowa, papiernicza, meblarska, rolnicza, transportowa i magazynowa.

 

EN 407:2020
(ochrona przed ciepłem i / lub ogniem)

 

Norma EN 407:2020 definiuje właściwości izolacji termicznej rękawic ochronnych oraz innego sprzętu ochrony rąk przed ciepłem i/lub ogniem w zakresie następujących ryzyk: płomień, ciepło kontaktowe, ciepło konwekcyjne, ciepło wypromieniowane, drobne rozpryski stopionego metalu, duże ilości płynnego metalu.

W obecnej ofercie marki SUNGBOO® zdecydowaliśmy się na promocję najbardziej popularnych, powszechnie poszukiwanych w wielu miejscach pracy rękawic z podstawową ochrona przed ciepłem kontaktowym. Dlatego testujemy drugi z wyżej wymienionych parametrów (ciepło kontaktowe) i oznaczamy nasze produkty w tym zakresie. 

Test polega na sprawdzaniu przy jakiej temperaturze podczas kontaktu z zewnętrznym źródłem ciepła o temperaturze od 100 do 500°C temperatura wewnętrzna rękawicy wzrośnie o 10°C w ciągu pierwszych 15 sekund ekspozycji. Ten dopuszczalny wzrost temperatury wewnątrz rękawicy musi zatem mieścić się w zakresie temperatury stabilnej, nie wywołującej bólu dłoni użytkownika.

Poziom skuteczności	Temperatura kontaktu	Czas do wystąpienia progu bólu
Poziom 1	100 °C	≥15 s
Poziom 2	250 °C	≥15 s
Poziom 3	350 °C	≥15 s
Poziom 4	500 °C	≥15 s

 

Test potwierdza działanie ochronne rękawic marki SUNGBOO® przy bezpośrednim zetknięciu się z ciepłymi/gorącymi przedmiotami. Możliwe jest, aby materiał zewnętrzny uległ uszkodzeniu w przebiegu testu, jednak wewnętrzna warstwa rękawicy nie może wykazywać żadnych oznak nadtopienia lub perforacji.

Obecność ciepłych lub gorących elementów, które są przenoszone, konfekcjonowane, kontrolowane przez użytkowników rękawic jest powszechna w wielu miejscach pracy i w wielu branżach, m.in. w branży automotive, hutnictwie, AGD, branży papierniczej, przemyśle spożywczym i wszędzie tam, gdzie park maszynowy, półprodukty lub produkty emitują ciepło.

 

Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004
(rękawice do kontaktu z żywnością)

Rękawice ochronne SUNGBOO® oznakowane specjalnym oznaczeniem spełniające wymogi wyżej wymienionego Rozporządzenia (WE) nr 1935/2004 (w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) stanowią bardzo istotną cześć naszej oferty produktowej. Produkty te mogą z powodzeniem być stosowane w bezpośrednim kontakcie z żywnością, a więc szczególnie w wielu miejscach pracy w branży spożywczej w Polsce i Europie. 

Celem przytoczonego Rozporządzenia jest zapewnienie efektywnego funkcjonowania rynku wewnętrznego w związku z wprowadzeniem do obrotu na rynku Wspólnoty materiałów i wyrobów przeznaczonych do bezpośredniego i pośredniego kontaktu z żywnością, przy jednoczesnym stworzeniu podstaw do zapewnienia wysokiego poziomu ochrony zdrowia człowieka oraz interesów konsumentów i użytkowników.

Rozporządzenie to ma zastosowanie do materiałów i wyrobów, które:

a)       przeznaczone są do kontaktu z żywnością, lub

b)       pozostają w kontakcie z żywnością i są przeznaczone do tego celu, lub

c)       można w sposób uzasadniony oczekiwać, iż wejdą w kontakt z żywnością albo nastąpi migracja ich składników do żywności w przypadku ich zastosowania w normalnych lub możliwych do przewidzenia warunkach

Rękawice, które mogą być dopuszczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością produkowane są zgodnie z dobrą praktyką produkcyjną, tak aby w normalnych lub możliwych do przewidzenia warunkach użytkowania nie dochodziło do migracji ich składników do żywności w ilościach, które mogłyby:

a)       stanowić zagrożenie dla zdrowia człowieka, lub

b)       powodować niemożliwe do przyjęcia zmiany w składzie żywności, lub

c)       powodować pogorszenie jej cech organoleptycznych

Badania, które prowadzimy z wykorzystaniem wybranych typów rękawic, w niezależnych, zewnętrznych instytutach, potwierdzają zgodność rękawic ochronnych SUNGBOO® ze stosownymi wymaganiami.

Na tej podstawie NARODOWY INSTYTUT ZDROWIA PUBLICZNEGO PZH – Państwowy Instytut Badawczy, Zakład Bezpieczeństwa Żywności potwierdza, iż testowane rękawice ochronne SUNGBOO® o zadeklarowanym przez producenta składzie, wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem, nie stanowią zagrożenia dla zdrowia człowieka i przeznaczone są  do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

 

Standardy RCS i GRS

 

Recycled Claim Standard (RCS) i Global Recycled Standard (GRS) ustalają kryteria certyfikacji przez stronę trzecią materiałów pochodzących z recyklingu i łańcucha dostaw. 

Oba te standardy łączą w sobie trzy cele:

1.        Dopasowują definicję „recyklingu” w różnych zastosowaniach.

2.       Weryfikują udział materiałów pochodzących z recyklingu w poszczególnych produktach.

3.       Zapewniają markom i konsumentom możliwość podejmowania świadomych decyzji zakupowych.

 

Recycled Claim Standard

               

Recycled Claim Standard (RCS) jest międzynarodowym, dobrowolnym standardem określającym wymagania dotyczące certyfikacji przez stronę trzecią wykorzystania materiałów z recyklingu w nowych produktach. Podstawowym celem RCS jest zwiększenie wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu. Zgodnie z tym standardem możliwa jest kontrola pochodzenia surowców pochodzących z recyklingu w całym łańcuchu dostaw. Standard ten przeznaczony jest do stosowania w przypadku każdego produktu zawierającego co najmniej 5% materiału pochodzącego z recyklingu. Certyfikacji wymaga każdy etap produkcji, zaczynając od etapu recyklingu, a kończąc na ostatnim sprzedawcy w ostatecznej transakcji między przedsiębiorstwami. 

 

Global Recycled Standard

       

Global Recycled Standard (GRS) jest międzynarodowym, dobrowolnym standardem, który określa wymagania dotyczące certyfikacji, w tym wyższy, minimum 20% minimalny procent zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w produktach oraz dodatkowe wymagania społeczne i środowiskowe związane z przetwarzaniem i stosowaniem substancji chemicznych. Jednocześnie, aby móc posługiwać się logiem GRS w zakresie oznakowania produktu, udział materiału pochodzącego z recyklingu w danym produkcie musi stanowić min. 50%. Wszystkie rękawice marki SUNGBOO®  oznakowane GRS spełniają ten wymóg.

Można zatem zdefiniować dodatkowe cele GRS:

1.        Ograniczenie szkodliwego wpływu produkcji na ludzi i środowisko.

2.       Zapewnienie, że produkty są przetwarzane w sposób bardziej przyjazny dla klimatu.

3.       Promowanie idei polegającej na stosowaniu większej zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w produktach.

 

Idea i praktyka RCS i GRS polega zatem m.in. na:

• Weryfikacji materiału pochodzącego z recyklingu.
  Materiały są weryfikowane pod kątem zgodności z definicją ISO „z recyklingu”. 
• Odpowiedzialnej produkcji.
  Produkty zgodne z GRS muszą spełniać rygorystyczne wymagania społeczne i środowiskowe. 
  W produktach GRS nie można stosować substancji chemicznych o szkodliwym potencjale.
• Analizie łańcucha dostaw.
  Certyfikacja gwarantuje zachowanie tożsamości materiałów pochodzących z recyklingu od surowca po produkt końcowy. 
• Wiarygodnej certyfikacji.
  Profesjonalna, niezależna jednostka certyfikująca audytuje każdy etap łańcucha dostaw.
• Pewnej komunikacji.
  Produkty spełniające wszystkie wymagania mogą być oznaczone logo RCS lub GRS.
• Zaangażowaniu interesariuszy.
  Zarządzanie RCS i GRS odbywa się przy udziale producentów, dostawców, marek i sprzedawców ze wszystkich części świata.

Czujemy się odpowiedzialni za otaczające nas środowisko naturalne, dlatego zachęcamy Państwa do sięgania po rękawice ekologiczne SUNGBOO®, wyprodukowane zgodnie ze standardami RCS i GRS.

 

OEKO-TEX® STANDARD 100

 

OEKO-TEX® STANDARD 100 to jedna z najbardziej znanych na świecie etykiet dla tekstyliów przebadanych pod kątem substancji szkodliwych. Oznacza zaufanie klientów i wysokie bezpieczeństwo produktów.

Rękawice ochronne SUNGBOO®, na których możemy dostrzec logo OEKO-TEX® są bezpiecznym produktem, niezawierającym szkodliwych, alergizujących substancji i dodatków chemicznych. Zależy nam na tym, aby nasza marka promowała bezpieczniejszą i bardziej zrównoważoną przyszłość dla naszych rodzin i wszystkich użytkowników.

 

 

W tak zaprojektowanych i wyprodukowanych rękawicach możemy mieć pewność, iż każdy element produktu został przebadany pod kątem substancji szkodliwych i w związku z tym rękawice  są nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Zgodnie z systemem modułowym testowany jest każdy komponent i składnik zanim produkt końcowy może zostać opatrzony etykietą STANDARD 100. Badania pod tym kątem przeprowadzane są przez niezależne instytuty partnerskie OEKO-TEX® w oparciu o obszerny katalog kryteriów OEKO-TEX®. Branych jest pod uwagę wiele substancji regulowanych i nieregulowanych, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. W wielu przypadkach wartości graniczne dla STANDARD 100 wykraczają poza wymagania krajowe i międzynarodowe. Katalog kryteriów jest aktualizowany przynajmniej raz w roku i poszerzany o nową wiedzę naukową lub wymagania ustawowe. Producentom i klientom nie jest łatwo na co dzień śledzić sytuację prawną dotyczącą substancji szkodliwych. Dlatego, robią to za nas eksperci z instytutów OEKO-TEX®.

Posiadając w ofercie produkty oznaczone etykietą STANDARD 100, sygnalizujemy iż można im zaufać. Dzięki temu stale zwiększamy wiarygodność naszej firmy.

 

REACH COMPLIANCE

    (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals) 

Produkty marki SUNGBOO® zgodne są również z rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1907/2006 regulującym kwestie stosowania chemikaliów, poprzez ich rejestrację i ocenę oraz, w niektórych przypadkach, udzielania zezwoleń i wprowadzania ograniczeń obrotu. Rozporządzenie REACH obowiązuje bezpośrednio, bez potrzeby implementacji do prawa polskiego. Weszło w życie w dniu 1 czerwca 2007 roku i zastępuje lub zmienia kilkadziesiąt dotychczas obowiązujących wspólnotowych aktów prawnych (zarówno rozporządzeń, jak i dyrektyw) wprowadzonych do prawa polskiego ustawą z dnia 11 stycznia 2001 roku o substancjach i preparatach chemicznych. 

REACH obowiązuje na terytorium Unii Europejskiej, Norwegii, Islandii oraz Liechtensteinu. Nadzorem nad wdrażaniem rozporządzenia zajmuje się Europejska Agencja Chemikaliów w Helsinkach. REACH ma na celu zapewnienie wysokiego poziomu ochrony zdrowia i środowiska, w tym propagowanie alternatywnych metod oceny zagrożeń stwarzanych przez chemikalia, oraz zapewnienie swobodnego obrotu substancjami na rynku wewnętrznym przy jednoczesnym wsparciu konkurencyjności i innowacyjności.

 

AEO

Skrót „AEO” pochodzi od angielskiej nazwy "Authorised Economic Operator", która oznacza upoważnionego przedsiębiorcę. Status AEO przyznaje się na wniosek przedsiębiorcy złożony do organu celnego. Zasady przyznawania statusu są szczegółowo uregulowane w przepisach prawa celnego, zarówno unijnego jak i krajowego. Status AEO, przyznany przez jedno państwo członkowskie Unii, jest uznawany przez organy celne we wszystkich państwach członkowskich.

Aby uzyskać status AEO przedsiębiorca musi spełnić określone wymagania zawarte w przepisach unijnego prawa celnego. Przedsiębiorca, któremu przyznano status AEO, jest traktowany przez organy celne jako przedsiębiorca wiarygodny. Oznacza to przyznanie przedsiębiorcy wielu przywilejów. Ich katalog zawierają przepisy unijnego prawa celnego. Posiadacz statusu AEO może być traktowany przez innych przedsiębiorców jako wiarygodny partner handlowy. 

Jesteśmy dumni z posiadania statusu Wiarygodnego Partnera Handlowego - AEO.

 

Zintegrowany System Zarządzania
ISO 9001:2015 / ISO 14001:2015

 

Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Zarządzania Środowiskowego gwarantuje nam budowanie dobrych relacji ze społeczeństwem i otoczeniem firmy.

Spełniamy wymogi norm jakościowych (ISO 9001:2015) i środowiskowych (ISO 14001:2015), a zatem nasi Klienci mogą mieć pewność, że ich zapytania i obsługa handlowa zostaną rozpatrzone i procedowane z należytym porządkiem - także z poszanowaniem wymogów ochrony środowiska.